4  鑄鋁防爆配電箱|BXM51防爆照明配電箱價(jia) 格|BXD51防爆動力配電箱廠家產(chan) 品分類

4.1  防爆配電箱分類：

a）  防爆配電箱按功能可分為(wei) 兩(liang) 大類：照明配電用和動力配電用；

b）  防爆配電箱按性能可分為(wei) 兩(liang) 類：帶漏電保護和不帶漏電保護。

4.2  型號含義(yi)

    B  X  M D  □—□/□ □ □

                                   K：帶總開關(guan) （不要求不注）

                                   L：帶漏電保護（不要求不注）

                                   支路電流

                                   回路數

                                   設計序號61為(wei) ⅡB類、62為(wei) ⅡC類

                                   照明為(wei) M,動力為(wei) D

                                   箱類

                                   防爆

4.3  基本參數

4.3.1  防爆配電箱的基本參數應符合表2的規定。

表  2

4.3.2  配電箱適用於(yu) 以下額定工作製：

a）  八小時工作製；

b）  不間斷工作製；

c）  短時工作製；

d）  斷續周期工作製。

5  鑄鋁防爆配電箱|BXM51防爆照明配電箱價(jia) 格|BXD51防爆動力配電箱廠家要求

5.1  防爆配電箱應符合本企業(ye) 標準的要求，並按照規定的程序由國家認可的質量監督檢驗部門審查合格的圖樣和企業(ye) 標準進行製造，並應在取得檢驗部門發放的“防爆合格證”後，方可生產(chan) 。

5.2  正常工作條件

    符合本企業(ye) 標準的配電箱，應在下列條件下能夠可靠工作：

a）       安裝地點的海拔不超過2000m；

b）      周圍空氣溫度為(wei) -20℃～+40℃，且24h內(nei) 的平均溫度值不超過+35℃；

c）  安裝地點的高溫度為(wei) +40℃時，空氣相對濕度不超過50%；在較低溫度下可以有較高的相對濕度；

d）  在Ⅱ類含有爆炸性氣體(ti) 環境場所；

e）  在能防止雨水及滴水侵襲的地方；

f）  汙染等級為(wei) 3級；

g）  安裝類別：Ⅱ、Ⅲ類；

h）  防護等級：IP54。

5.3  結構要求

5.3.1  配電箱的操作手柄必須操作靈活，動作可靠，並應有清晰的“分”“合”標誌。

5.3.2  配電箱接線箱內(nei) 絕緣材料級別為(wei) Ⅱ級的電氣間隙不小於(yu) 6㎜，爬電距離不小於(yu) 10㎜。

5.3.3  配電箱外殼材質采用含鎂量不大於(yu) 6%（質量百分比）的鑄造鋁合金製造。

5.3.4  配電箱的所有黑色金屬零部件必須具有防鏽措施，表麵不得有鍍層脫落現象。

5.3.5  配電箱應設有內(nei) 外接地螺釘，內(nei) 接地螺釘不小於(yu) M6，外接地螺釘不小於(yu) M8。

5.3.6  配電箱外殼在明顯處應設有清晰、的凸紋標誌“Ex”。

5.3.7  配電箱隔爆接合麵與(yu) 外殼容積相對應的小寬度L和大間隙ic應符合GB3836.2-2000中ⅡB類為(wei) 表3、ⅡC類為(wei) 表4的規定，接合麵上緊固螺栓孔與(yu) 外殼內(nei) 側(ce) 距離l應符合GB3836.2-2000中5.2.6規定，接合麵表麵平均粗糙度Ra不超過6.3μm。

5.3.8  配電箱觀察窗的透明件直接膠粘在蓋開孔內(nei) ，從(cong) 隔爆外殼內(nei) 部到外部通過膠粘接合麵短通路不小於(yu) 10㎜。

5.3.9  配電箱的隔爆接合麵塗204-1置換型防鏽油。

5.3.10  配電箱外殼外表麵塗銀灰色粉末漆。

5.3.11  配電箱應設置銘牌和警告牌，銘牌和警告牌用黃銅板或其它耐化學腐蝕的材料製造。

5.4  鑄鋁防爆配電箱|BXM51防爆照明配電箱價(jia) 格|BXD51防爆動力配電箱廠家性能要求

5.4.1  配電箱內(nei) 裝元件的技術特性除符合本標準規定外，還應符合各自產(chan) 品標準的有關(guan) 規定。

5.4.2  配電箱的絕緣性能應承受50Hz、電壓2500V的工頻耐壓試驗，曆時1min無擊穿和閃絡現象。

5.4.3  配電箱各部分在正常工作條件下溫升限值見表3和表4

表 3 接線端子溫升限

表4易近部件的溫升限

5.4.4  配電箱的外殼應承受7J、透明件應承受4J衝(chong) 擊能量的衝(chong) 擊試驗，不得損壞和發生影響防爆性能的變形。

5.4.5  配電箱的隔爆外殼精加工後，應進行水壓試驗，試驗壓力ⅡB類1MPa、ⅡC類1.5MPa，曆時10+2  0S以不滴水無結構損壞為(wei) 合格。

5.4.6  配電箱的塑料透明件應承受GB3836.1-2000中23.4.7.3條耐熱試驗和23.4.7.4條耐寒試驗要求。

5.4.7  配電箱的密封墊、引入裝置密封圈應采用橡膠製造，密封圈應符合GB3836.1-2000附錄D中D3.3條規定的老化試驗要求。

5.4.8  配電箱電纜引入裝置應能夾緊電纜，應符合GB3836.1-2000附錄D中D2.3的要求。

4.4.9  配電箱隔爆外殼應承受內(nei) 部爆炸，*符合GB3836.2-2000中15.1規定的外殼耐壓試驗要求。

5.4.10  配電箱隔爆外殼應承受GB3836.2-2000中15.2規定的內(nei) 部點燃的不傳(chuan) 爆試驗。

5.4.11  配電箱的防護能力應不低於(yu) IP54的要求。

5.4.12  配電箱在正常工作條件下的操作循環次數1萬(wan) 次，其中不通電操作循環次數8500次，通電操

作循環次數1500次，其操作頻率120/h。

5.4.13  配電箱若裝有漏電斷路器元件的裝置，漏電斷路器額定剩餘(yu) 動作電流，額定剩餘(yu) 不動作電流的大分斷時間應符合表7的規定。

5.4.14  配電箱在周圍空氣溫度30～35℃下，無溫度補償(chang) 時的過電流脫扣器的動作特值見表5。

表  5

5.4.15  配電箱額定短路分斷能力見表6。

表  6

6  防爆配電箱試驗方法

6.1  配電箱的工頻耐壓試驗按GB14048.1-2006中8.3.3.4的有關(guan) 規定進行。

6.2  配電箱的溫升試驗按GB14048.1-2006中 8.3.3.3條 ,溫度試驗按GB3836.1-2000中23.4.6有關(guan) 規定進行。

6.3  配電箱的衝(chong) 擊試驗按GB3836.1-2000中 23.4.3.1條的有關(guan) 規定進行。

6.4  配電箱隔爆外殼的水壓試驗按GB3836.2-2000中15.1.2.1條有關(guan) 規定進行。

6.5  配電箱透明件耐熱試驗及耐寒試驗按GB3836.1-2000中23.4.7.3及23.4.7.4規定進行。

       表7漏電斷路器的基本參數

6.6  配電箱的彈性密封圈材料老化試驗按GB3836.1-2000附錄D中D3.3條的有關(guan) 規定進行。

6.7  配電箱電纜引入裝置的密封圈夾緊試驗按GB3836.1-2000附錄D中D3.1條有關(guan) 規定進行。

6.8  配電箱隔爆外殼耐壓試驗按GB3836.2-2000中15.1的有關(guan) 規定進行。

6.9  配電箱隔爆外殼內(nei) 部點燃的不傳(chuan) 爆試驗按GB3836.2-2000中15.2有關(guan) 規定進行。

6.10  配電箱的防護能力試驗按GB4208的規定進行。

6.11  配電箱的操作性能試驗按GB14048.2-2008中7.2.4.2的有關(guan) 規定進行。

6.12  配電箱過電流脫扣器限和特性試驗按GB14048.2-2008中8.3.3.1有關(guan) 規定進行。

6.13  配電箱的額定短路分斷能力試驗按GB14048.2-2008中4.3.5.2.2條規定進行。

6.14  裝有漏電斷路器的配電箱，漏電斷路器額定剩餘(yu) 動作電流，額定剩餘(yu) 不動作電流的大分斷時間按5.4.13表7規定進行。

7 防爆配電箱檢驗規則

7.1 檢驗分類

    出廠檢驗和型式試驗。

7.2 出廠檢驗

出廠檢驗包括常規檢驗和出廠抽樣檢驗。

7.2.1 常規檢驗是在產(chan) 品出廠前對產(chan) 品逐台進行檢驗和試驗。

7.2.2 出廠抽樣檢驗是產(chan) 品出廠前必須進行的抽樣檢查和試驗。抽樣方案應按GB2828.1《計數抽樣檢驗程序 一部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃》的規定進行，正常檢驗一次抽樣方案 接受質量限（AQL）值取4.0。

7.2.3  出廠檢察廳驗項目

a）       一般檢查（5.3.1,5.3.9）；

b）      外觀檢查（5.3.5,5.3.6,5.3.10,5.3.11）；

c）       隔爆參數檢查（5.3.7）；

d）      隔爆外殼的水壓試驗（5.4.5）；

e）  工頻耐壓試驗（5.4.2）。

7.3 型式試驗

型式試驗的目的是驗證定型的配電箱的設計性能是否符合本企業(ye) 標準要求。

型式試驗是新產(chan) 品試製投產(chan) 必須進行的試驗。隻有當產(chan) 品設計、製造工藝、使用原材料或零部件結構有更改，可能影響配電箱防爆性能時，才需要重新進行有關(guan) 項目的型式試驗。正常生產(chan) 的產(chan) 品每隔五年進行一次。任一型式試驗的試品，從(cong) 出廠檢驗合格的產(chan) 品中，任意抽取2台進行試驗，2台試品試驗都合格，才能認為(wei) 型式試驗合格。否則必須分析原因，采取技術措施甚至改進設計、工藝等再重新進行試驗，直到型式試驗合格為(wei) 止。

  型式試驗項目：

a）  所有出廠檢驗項目；

b）  溫升試驗、溫度試驗；

c）  外殼和透明件衝(chong) 擊試驗；

d）  透明件耐熱試驗及耐寒試驗；

e）  彈性密封圈材料老化試驗；

f）  電纜引入裝置夾緊試驗；

g）  隔爆外殼耐壓試驗；

h）  隔爆外殼內(nei) 部點燃的不傳(chuan) 爆試驗；

i）  外殼防護能力試驗；

j）  操作性能試驗；

k）  漏電斷路器額定剩餘(yu) 動作電流，額定剩餘(yu) 不動作電流的大分斷時間試驗；

l）  脫扣器動作特性試驗；

m） 額定短路分斷能力試驗。

8  防爆配電箱標誌、包裝、運輸與(yu) 貯存

8.1  標誌

    每台出廠的配電箱應在顯著位置設有下列內(nei) 容的產(chan) 品銘牌：

a）  製造廠名；

b）  產(chan) 品型號、名稱；

c）  額定工作電壓、額定電流；

d）  防爆標誌；

e）  防爆合格證號；

f）  出廠日期。

8.2  包裝

8.2.1  配電箱的包裝應符合GB/T13384的規定。

8.2.2  包裝箱內(nei) 隨同產(chan) 品攜帶的技術文件有：

a）  檢驗合格證；

b）  使用說明書(shu) ；

c）  裝箱單。

8.2.3  包裝箱外壁應有清晰的文字和標誌，內(nei) 容如下：

a）  製造廠名稱、地址、電話；

b）  產(chan) 品型號及名稱；

c）  產(chan) 品數量；

d）  包裝箱外形尺寸“長×寬×高”及毛重；

e）       收貨單位名稱和地址；

f）  “小心輕放”、“怕濕”、“向上”等字樣或標記。

8.3  運輸及貯存

8.3.1  配電箱在運輸過程中，應有防雨雪侵襲的措施。

8.3.2  配電箱應貯存在空氣流通，空氣相對濕度不大於(yu) 90%，溫度不高於(yu) 40℃，不低於(yu) -25℃的倉(cang) 庫中。