石油和化工企業(ye) 經常要加工和處理易燃性液體(ti) 或氣體(ti) ，其原料中也有相當多的品種是易燃性的，如常用原料中的石油、天然氣和氫氣；半成品中的烷類、烴類化合物；成品中的汽油、柴油等。這些易燃性物質在被加工、貯存的過程中不可避免地會(hui) 從(cong) 管道及其連接處、反應器和貯罐中逸出或漏出，與(yu) 空氣中的氧氣混合後形成爆炸性混合物，如果當時現場有點燃源，就會(hui) 形成爆炸，造成人員傷(shang) 亡和財產(chan) 損失。由於(yu) 上述特點，石化化工企業(ye) 的防爆安全就成為(wei) 設計工作中的關(guan) 鍵。為(wei) 了防範爆炸的發生，需要在工程中采取相應措施進行預防。工程上采用的防爆安全措施一般分兩(liang) 類，第一類稱為(wei) 一次防爆措施，如建築物的防爆設計，通風設施等。第二類稱為(wei) 二次防爆措施，如選用防爆電氣設備等。這些措施都需要增加工程投資，且平時的運行和維護都比普通電氣設備難度大。如何在設計中正確劃分爆炸危險區域，合理地按級選用防爆電氣設備，成為(wei) 了設計工作的重中之重。

1、爆炸危險場所防爆電氣設備選型

在選擇使用於(yu) 爆炸危險場所的電氣設備前，應首先明確以下內(nei) 容：

1）設備的類、級和組別應與(yu) 爆炸危險環境相適應，如明確爆炸危險場所環境的類別是爆炸性氣體(ti) 環境還是爆炸性粉塵環境。不同的爆炸性介質其電氣設備的防爆結構要求不一樣。通常所說的防爆設備大多指在爆炸性氣體(ti) 環境中使用的，如dⅡBT4、dⅡCT6等等。

2）明確環境中爆炸性氣體(ti) 混合物的爆炸級別，即ⅡA、ⅡB和ⅡC。這是相應於(yu) 設備的最大試驗安全間隙和最小點燃電流比的分級。其級別根據產(chan) 生爆炸性氣體(ti) 的介質不同而不同，如丙烷屬ⅡA、乙烯屬ⅡB、乙炔和氫屬ⅡC等。從(cong) ⅡA到ⅡC隨著防爆電氣設備的最大試驗安全間隙和最小點燃電流比的逐級減小而其防爆要求逐級提高。

3）明確環境中爆炸性氣體(ti) 混合物的組別或引燃溫度。這是易燃性物質的氣體(ti) 或蒸汽與(yu) 空氣形成的混合物的規定條件下被熱表麵引燃的ZUI低溫度。從(cong) 組別T1到T6隨著引燃溫度的降低，其電氣設備的防爆要求逐級提高。

4） 周圍環境對防爆電氣設備的選型要求。如周圍環境內(nei) 化學、機械、熱及黴菌等不同環境條件，在防爆電氣設備選型時應同時考慮。

5）還應遵循經濟性原則和環境適應性原則。為(wei) 了不過分提高工程造價(jia) ，在電氣設備選型時，隻要滿足環境要求和爆炸性混合氣體(ti) 級別的要求即可，不宜為(wei) 了提高安全度，而選用更高一級的電氣設備。在同等條件下，應選用結構簡單，重量輕，運行可靠性高、低費用、低耗能的產(chan) 品。必要時還應考慮係統運行要求，如連續的自動化運行的係統，應優(you) 先選用本質安全型產(chan) 品。

在考慮以上幾條基本要求後，可選擇能滿足要求的防爆電氣產(chan) 品。對於(yu) 有些必須布置在爆炸危險區域內(nei) 的電氣設備，而其防爆要求又不能滿足場所要求的時候，可采用正壓通風的措施來達到防爆的要求。

2、爆炸危險場所防爆電氣線路設計

防爆設備如果沒有正確的配線，將會(hui) 失去防爆的意義(yi) 。防爆區的電氣線路往往不易檢修，因此電氣線路的設計非常重要。

（1）絕緣導線和電纜截麵的選擇

在爆炸性氣體(ti) 環境1、2區內(nei) ，絕緣導線和電纜截麵的選擇應遵循以下原則：

1）導體(ti) 允許載流量不應小於(yu) 熔斷器熔體(ti) 額定電流的1.25倍，不應小於(yu) 自動開關(guan) 長延時過電流脫扣器額定電流的1.25倍。

2）引至電壓為(wei) 1000V以下的籠型異步電動機支線的長期允許載流量不應小於(yu) 電動機額定電流的1.25倍。

3）在1區內(nei) ，電力、照明和控製電纜的截麵均應選擇2.5mm2及以上的銅芯線纜；接線盒需用隔爆型；移動電纜應選重型。

4）在2區內(nei) ，電力電纜均應選擇1.5mm2及以上的銅芯線纜，或4mm2及以上的鋁芯線纜；照明電纜應選擇1.5mm2及以上的銅芯線纜，或2.5mm2及以上的鋁芯線纜； 控製線應選擇1.5mm2及以上的銅芯線纜；接線盒選用隔爆型或增安型；移動電纜選中型。

（2）線路保護選擇

線路保護方麵，在1區內(nei) ，單相網路中的相線及中性線應裝設短路保護，並使用雙極開關(guan) 同時切斷相線及中性線；對3～10kv的電纜線路，宜裝設零序電流保護。在1區內(nei) 保護裝置宜動作於(yu) 跳閘，2區內(nei) 宜動作於(yu) 信號。

（3）電氣線路布置

在爆炸危險場所，通常都采用銅芯線穿鋼管明敷設的方式。若廠房美觀要求較高時，可在吊頂內(nei) 敷設管線。從(cong) 吊頂內(nei) 引下的管線，穿越不同環境區域時，應嚴(yan) 格按照規範和國標圖集的要求，做好密封隔離措施。隔離點應選擇在相對低的危險區一側(ce) ，在連接兩(liang) 個(ge) 防爆設備的電氣管管口處，須各設置一個(ge) 密封點。管線與(yu) 電氣設備均采用撓性連接管連接。上述各項要求均應在電氣設計圖樣中一一做詳細說明，以便在施工中得到很好的貫徹。

3、爆炸危險場所的等電位聯結

防爆區的電氣安全，除了采取非防爆區內(nei) 采用的常規措施外，還要進行等電位聯結。在石化企業(ye) 廠房內(nei) ，有很多的金屬容器、管道和構架等，加上一些明設的電氣管線，這些管線很容易形成不同的感應電位和靜電電壓。為(wei) 防止不同金屬件之間由於(yu) 電荷釋放而產(chan) 生電火花而引起爆炸，必須采取等電位聯結。

等電位聯結分為(wei) 總等電位聯結和輔助等電位聯結。總等電位聯結將區域內(nei) 的接地幹線與(yu) 其他管線等相互連通，再與(yu) 整個(ge) 廠房的防雷接地係統相連。輔助等電位聯結在爆炸性氣體(ti) 環境1區內(nei) 的所有電氣設備，2區內(nei) 除照明以外的其他電氣設備應從(cong) 配電箱引出專(zhuan) 用的PE線，即采用TN-S接地係統。等電位聯結不但包括電氣設備的聯結，還包括所有金屬構件的聯結。